產(chǎn)品型號：介電電氣強度試驗機LJC-50KV

控制方式：微機控制

一、絕緣材料電氣強度試驗機，適用范圍及功能

絕緣材料介電電氣強度試驗機, 主要適用于固體絕緣材料（如：塑料、橡膠、薄膜、樹脂、云母、陶瓷、玻璃、絕緣漆等介質(zhì)）在工頻電壓或直流電壓下?lián)舸姸群湍碗妷旱臏y試。

絕緣材料電氣強度試驗儀,由電腦控制，通過我公司自主研發(fā)的全新智能數(shù)字集成電路系統(tǒng)與軟件控制系統(tǒng)兩部分來完成，使升壓速率真正做到勻速、準確，并能夠準確測出漏電電流的數(shù)據(jù)。

二、滿足標和美標等要求

GB1408-2006 絕緣材料電氣強度試驗方法

GB/T1695-2005 硫化橡膠工頻電壓擊穿強度和耐電壓強度試驗

GB/T3333 電纜紙工頻電壓擊穿試驗方法

G/T 3330絕緣漆漆膜擊穿強度測定法

GB12656 電容器紙工頻電壓擊穿試驗方法

ASTM D149 固體電絕緣材料在工業(yè)電源頻率下的介電擊穿電壓和介電強度的試驗方法.

三、絕緣材料電氣強度試驗儀，技術要求：

01、輸入電壓： 交流 220 V

02、輸出電壓： 交流 0--50 KV ;

直流 0—50 KV

03、電器容量： 3KVA

04、高壓分級：0--50KV，

05、升壓速率： 100V/S 200V/S 500 V/S 1000 V/S 2000V/S 3000V/S 等

（備注：滿足標準要求并可以根據(jù)用戶需求設定不同的升壓速率）

06、試驗方式：

直流試驗：1、勻速升壓 2、梯度升壓 3、耐壓試驗

交流試驗：1、勻速升壓 2、梯度升壓 3、耐壓試驗

07、試驗介質(zhì)：空氣，試驗油

08、安裝靈敏度較高的過電流保護裝置保證試樣擊穿時在0.05S內(nèi)切斷電源。

09、采用智能集成電路進行勻速升壓。

10、支持短時間內(nèi)短路試驗要求。

11、電壓試驗精度： ≤ 1％。

12、試驗電壓連續(xù)可調(diào)： 0--50KV。

四、 安全保護

絕緣材料電氣強度試驗機，電路保護控制：

（1）超壓保護 （2）過流保護 （3）短路保護（4）漏電保護 （5）軟件誤操作保護

高壓輸入回路斷電保護控制：

(1)總電源開關 (2)調(diào)壓器復位開關 (3)高壓斷電開關 (4)試驗箱門安全開關 (5)高壓回路開關 (6)漏電保護開關

在介電強度試驗是電氣安全測試標準所要求的第三次試驗。

的介電強度試驗在于測量裝置的被測電流泄漏，而相位和中性被短路在一起。介電強度測試的測量結果是電流值，其必須低于標準的指示極限。

然后使用介電強度測試儀（也稱為高壓測試儀，介電強度測試儀，閃光測試儀，高壓測試儀）來測量該電流。

介電強度測試電壓

它在AC或DC中執(zhí)行，電壓從幾百伏到幾十千伏不等。測試電壓的性質(zhì)和價值的選擇由適用于測試產(chǎn)品的標準確定。

在沒有標準的情況下，使用以下經(jīng)驗法則：測試總是在與樣品操作的電壓相同的電壓下進行。示例：直接用于電池。交替變壓器。

zui大值由下式給出：U test = 2 x U操作+1000 V.

因此，洗衣熨斗制造商將在電壓下執(zhí)行測試：

Utest = 2x230VAC + 1000VAC

= 1460 VAC。

可以使介電強度測試具有破壞性或非破壞性。

破壞性測試

某些標準化測試要求對應用介電強度測試的樣品施加高功率源。這需要通過絕緣材料的碳化來破壞所測試的設備。這些測試首先用于測試電力或中高功率電子技術（斷路器，開關，變壓器，絕緣體等）中使用的元件或設備。

泄漏電流隨測試電壓變化的演變

在該區(qū)域中，高壓測試儀進化zui多，并且在測量的準確性和為用戶提供的可能性的數(shù)量方面獲得越來越高的性能。

非破壞性測試的特點是使用低功率介電強度測試儀，其短路電流不超過幾毫安，其檢測系統(tǒng)準確，快速，可在擊穿時立即抑制測試電壓。

在大多數(shù)情況下，這種快速消失與電流限制相結合，避免了在絕緣體中產(chǎn)生不可修復的穿孔以及在電介質(zhì)表面或內(nèi)部沉積碳酸化殘余物形成溝槽或缺陷。制造過程中對部件或設備的系統(tǒng)測試使得在測試樣品時必須使用這種非破壞性條件。

檢測介電強度擊穿

因此，必須將擊穿電壓的精確確定附加到電介質(zhì)擊穿現(xiàn)象的電特性值的測量上。該參數(shù)是流過經(jīng)受電介質(zhì)的樣品的電流。測量儀器實際上有兩種檢測模式：

- 電流閾值檢測，

- 電流變化檢測。

當前的閾值檢測

當測試電壓施加到樣品時，您會觀察到 - 后者的某個值 - 泄漏電流的成比例增加; 該電流是由于所測試項目的絕緣電阻和/或電容（使用AC，或通過DC中的負載效應）。如圖1所示，從電壓Uc開始，漏電流非常迅速地增加，并且達到值Ue的擊穿電壓。

然后電流達到zui大值，其值由介電強度測試站的電流電容確定，或者 - 瞬時值 - 由樣品的電容元件的放電電流決定（不能通過介電強度測試的值）測試儀，在某些情況下可能涉及絕緣體的破壞）。電流閾值檢測在于選擇泄漏電流的值Is，其對應于與Ur非常相似的電壓Us，并且將漏電流超過值的任何樣本視為差，將其選擇為檢測閾值。閾值電流的值，通常用于非破壞性測試，為1mA。

盡管使用這種檢測方法并選擇該值對于純電阻元件（Ic約為10微安）的直流測試沒有任何困難，但是對于電容元件的AC測試使用它變得不準確和精細。

當前的變化檢測

簡化的測試循環(huán)

這種檢測方式消除了以前方法的缺陷; 故障現(xiàn)象的實際性質(zhì)證明了這一點。通過觀察擊穿現(xiàn)象，通過示波器方法，可以斷言它們的特征在于測試電路中電流的非常急劇的變化; 后者包括介電強度測試站和測試樣品（圖2）。故障總是先于局部放電現(xiàn)象，我們將進一步分析。

擊穿電流本身通常具有極其陡峭的正向邊緣脈沖的形式，持續(xù)約1微秒或甚至更短，并且其峰值受到測試臺和被測樣品的組合特性的限制。如圖3所示，放電脈沖實際上沒有穩(wěn)定的水平和偽指數(shù)負向邊緣，其時間常數(shù)是可變的（它取決于擊穿時電介質(zhì)中的能量轉移）。

使用僅考慮泄漏電流的快速變化的檢測器可以消除由于流過樣品的電流（元件的阻抗）引起的誤差的原因。

ΔIr= 1mA變化是zui近用于表征擊穿的值。它必須與探測器的響應時間相關聯(lián)。響應時間對于確定擊穿電壓非常重要。實際上，過快檢測（小于1微秒）將使裝置對擊穿之前的局部放電現(xiàn)象敏感。作為回報，慢速檢測（超過幾十微秒）會使設備對某些故障不敏感，這些故障的能量（產(chǎn)生ΔIf2.Δt）足以具有破壞性，但其持續(xù)時間太短而無法考慮通過探測器。然而，探測器的響應時間應該非常短，以避免某些絕緣體上的微碳化現(xiàn)象或其他絕緣體的明確破壞。